Литейные технологии

В развитии технологии литья из металлов можно условно выделить три этапа:
— С появления первых отливок в XIV в. до н. э. вплоть до ХIV века н.э. изделия из литья производились индивидуально по наиболее примитивной технологии.
— С ХIV в. н.э. до середины ХIХ в. – литье металла перешло в разряд самостоятельного ремесла, происходит активное усовершенствование технологии.
— С середины ХIХ в. – развитие промышленных технологий. Механизация и автоматизация производства.

Современные литейные цеха оснащены следующим оборудованием:

Плавильные печи необходимы для расплавления металлов и сплавов до жидкого состояния. Различают следующие виды печей:

  • Индукционные и дуговые печи используются для плавки чугуна, стали, алюминиевых сплавов, магния.
  • Вагранки и их сочетания с индукционными печами (дуплекс-процессы) используют для плавки чугуна.
  • Мартеновские печи и конвертеры с боковой продувкой применяются для плавления стали.
  • Плазменные и электроннолучевые печи применяются для работы с тугоплавкими металлами и некоторыми специальными сталями.

Литейные машины используются для производства отливок в готовых формах. В зависимости от технологии производства отливок различают:

  • Центробежные литейные машины;
  • Машины литья под давлением;
  • Кокильные литейные машины;
  • Машины литья выжиманием.

В случае, если предприятие занимается производством горячего проката, наряду с литейным оборудованием в производственную линию добавляется прокатный стан. Прокатные станы представляют оборудование, осуществляющее обработку горячего и холодного металла путем его проката между двумя вальцами, зачастую выполняют не только прокатку, но ряд дополнительных операций. В зависимости от применения существует большое разнообразие видов прокатных станов:

  • Заготовочные станы;
  • Станы горячей прокатки листового и полосового металла;
  • Сортовые станы;
  • Литейно-прокатные станы;
  • Деталепракатные станы;
  • Трубопрокатные агрегаты;
  • Машины для скручивания и раскручивания оправок и многие другие.

Системы подачи и разгрузки, как правило, включают:

  • оборудование для подготовки сырья и его загрузки в плавильные печи;
  • оборудование для выбивки, охлаждения и дальнейшей транспортировки отливок;
  • оборудование для разделения и подачи отливок в системы очистки;
  • оборудование для просеивания, транспортировки и охлаждения песка.

Оборудование для выбивки и очистки используется после заливки и охлаждения металла. Отливка выбивается из формы, затем, в зависимости от типа изделия направляется на участок выбивки стержней или же сразу в отделение очистки и рубки сырья.

Формовочное оборудование используется для производства форм, в которые в дальнейшем будет заливаться металл для изготовления отливок.

Так как металлический лом является одним из видов сырья для литейного производства, многие профильные цеха могут быть оснащены оборудованием для обработки лома – пакетировочными прессами и линиями брикетирования.

Линии брикетирования представляют собой комплект оборудования для получения брикетов из металлической стружки, включает в себя следующие агрегаты:

  • дробилку стружки и лома металлов;
  • центрифугу для очистки и сепарации стружки;
  • брикетировочный пресс, предназначенный для уменьшения объема, занимаемого стружкой в 10-15 раз.

В зависимости от типа обрабатываемого лома и стружки может использоваться дополнительное оборудование. Современные линии брикетирования позволяют получать брикеты из металлической стружки полностью очищенной от водно-эмульсионных примесей.

В случае, если предприятие занимается производством горячего проката, наряду с литейным оборудование в производственную линию добавляется прокатный стан. На сегодняшний день основными потребителями литейного оборудования являются литейные заводы черной и цветной металлургии.

На крупнейшем предприятии этой отрасли – Камском литейном заводе, изготавливающем только чугунного литья 238 270 тонн отливок в год, плавка черного металла производится в девяти печах «Swindell — Dressler» емкостью 50 тонн, его дальнейшая выдержка – в семи печах этого же производителя емкостью 75 тонн. В корпусе цветного литья этого же предприятия для получения сплавов меди и цинка используются индукционные печи ТЭТ-13 с производительностью 2,0 тонны в час.

На пензенском предприятии ООО «Литейно-механический завод «МашСталь», являющимся лидером по объемам производства литья из черных и цветных металлов в центральном регионе России, недавно была внедрена автоматическиая линия по формовке от немецкого производителя «Heinrich Wagner Sinto» позволяющая изготавливать отливки весом до 250 кг.

Обратный звонок
Обратный звонок
Форма обратного звонка WordPress