Гальванообработка Хромирование

Технология нанесения на металлическую поверхность антикоррозионного покрытия, которая в настоящее время известна как гальванообработка, впервые была применена в XVIII в., когда для создания защитного слоя был использован цинк. Позже для покрытия металла стали также применяться никель, медь, латунь и другие элементы, а также их комбинации. Хромирование получило распространение в промышленности начиная с 1940-х годов.

Процесс гальванообработки подразумевает проведение электролитической реакции, в результате которой металлическая заготовка, помещенная в электролитический раствор определенного состава, покрывается ионами другого элемента, образующими декоративный или защитный слой.

Хромирование металлических изделий значительно увеличивает их устойчивость к механическому износу и коррозии даже в агрессивных средах, таких как морская вода и азотная кислота, придает стали окалиностойкость, делает поверхность более твердой и износостойкой. Хромирование получило наибольшее распространение при обработке различных деталей, работающих в условиях повышенного износа, агрессивных средах; высокие антикоррозийные характеристики покрытия из хрома позволяют использовать данный вид гальванообработки во многих отраслях промышленности.

При хромировании толщина покрытия составляет обычно от 0,075 до 0,25 мм, хотя в отдельных случаях может отличаться в меньшую или большую сторону. Процесс хромирования включает в себя несколько этапов:

  • Очистка металлической поверхности от видимых загрязнений;
  • Тонкая очистка, удаляющая с поверхности остатки загрязнений;
  • При необходимости, дополнительная подготовка поверхности (зависит от типа обрабатываемой поверхности);
  • Погружение в ванну с электролитом и выдержка необходимое количество времени при заданной температуре и включенном токе.

Для нанесения хромового покрытия необходима специальная гальваническая ванна, изготовленная их ПВХ, укомплектованная различным дополнительным оборудованием. Как правило в комплект поставки входят:

  • Нагреватель с функцией автоматического поддержания заданной температуры;
  • Система контроля уровня электролитического раствора;
  • Токопроводы;
  • Бортовые отсосы.

Для ускорения и повышения эффективности процесса гальванообработки в специализированных цехах промышленных предприятий устанавливаются гальванические линии (ручные, автоматизированные и полуавтоматизированные), состав оборудования в которых зависит от задач и возможностей конкретного производства.

Российский производитель оборудования для нефтехимической, газовой и нефтяной промышленности ОАО «Волгограднефтемаш» для хромирования пробок шаровых кранов использует уникальную гальваническую линию, основанную на принципе частичного погружения заготовок в электролит. Применение данной технологии позволило в шесть раз сократить энергозатраты на обработку деталей, и в два раза уменьшить время процесса покрытия.

Румынское предприятие Cromsteel Industries S.A., специализирующееся на производстве металлических комплектующих и проката, используемых в машиностроительной и станкостроительной промышленности, для обработки своей продукции использует 12 автоматизированных линий непрерывного хромирования.

В ОАО «ГАЗ» для гальванической обработки стальных и латунных автомобильных комплектующих используются автоматизированные линии производства ОАО «ТАГАТ» (г. Тамбов). Комплексы оборудования позволяют осуществлять процессы хромирования и никелирования изделий, благодаря эффективным системам вентиляции и очистки гальванических отходов оборудование отличается высокой степенью экологической безопасности.

Обратный звонок
Обратный звонок
Форма обратного звонка WordPress