Установки горячего цинкования

ustanovka-goryachego-cinkovaniya

Изобретение технологии горячего цинкования принадлежит французскому химику Полю Жаку Малуэну в 1742 г. Спустя почти столетие, в 1836 г. его коллега, также француз С. Сорель запатентовал данный метод, добавив в него предварительную обработку стальной поверхности 9 % раствором серной кислоты и флюсование в хлориде аммония. Данные операции значительно повысили адгезию цинка к основанию, позволяя создавать прочное и устойчивое покрытие. Первый цех горячего цинкования открылся уже в 1742 г. в немецком городе Золинген.

На сегодняшний день технология горячего цинкования является одним из самых распространенных методов нанесения антикоррозионного покрытия на стальные изделия и предполагает погружение металлических элементов в жидкий цинк (температура 440-460  °С). Цинковое покрытие устойчиво к механическим воздействиям, обеспечивает изделию надежную антикоррозийную и электрохимическую защиту.

К достоинствам технологии горячего цинкования можно отнести экономичность, надежность и простоту данного метода, эффективность и экологичность получаемого покрытия.

Горячее цинкования имеет чрезвычайно широкую область применения, оно используется в энергетической, нефтегазовой, автомобильной, судостроительной и машиностроительной промышленности, во всех областях строительства и многих других отраслях.

Горячее цинкование обеспечивает самый долгий срок службы покрытия – более 50 лет, толщина защитного слоя составляет 40-200 мкм.

В настоящее время производители предлагают как отдельное оборудование для горячего цинкования, так и полностью укомплектованные автоматизированные линии стандартной комплектации либо изготовленные по индивидуальному заказу.

В перечень основного оборудования для горячего цинкования входят:

— Печи для сушки и цинкования;

— ванны для химической подготовки и промывки;

— очистные сооружения.

В комплектацию современных линий горячего цинкования как правило входит:

— системы отопления, освещения, газо- и водоснабжения, вентиляции;

— системы перемещения обрабатываемы изделий и их элементы: краны, конвейеры, тележки и пр.;

— оборудование для предварительной химической обработки: трубопроводы, ванны травления, насосы и различные емкости;

ü печное оборудование для сушки, цинкования, теплообменник;

ü системы очистки и фильтрации: кислотных паров, цинкового дыма, отработанных растворов и промывочной воды.

Основными характеристиками оборудования для горячего цинкования являются габариты изделий, допустимых к обработке и производительность линии, определяемая общим весом оцинкованных за год работы изделий.

На крупнейшем предприятии отрасли Череповецком металлургическом комбинате используется  линия горячего цинкования, позволяющая выпускать до 400 000 тонн оцинкованных изделий в  год.

Новое предприятие по производству опор для линий электропередач и освещения ЗАО «МуромЭнергоМаш», созданное на базе ОАО «Муромский машиностроительный завод», в мае 2010 года ввело в эксплуатацию современную автоматизированную линию горячего цинкования, позволяющую выпускать 35-38 тонн оцинкованных изделий в год с толщиной защитного слоя  80-130 мкм.

ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»  в 2008 году ввел в эксплуатацию вторую линию горячего цинкования, приобретенную у немецкого производителя Andritz. Новое оборудование рассчитано на производство 300 000 тонн оцинкованной продукции в год.

Обратный звонок
Обратный звонок
Форма обратного звонка WordPress