Фрезерные

frez_stanokФрезерные станки получили свое распространение в XIX веке, первыми были консольные модели, их стали выпускать в 1835 года. Изобретателем механизма принято считать Э. Уитни, хотя справедливости ради стоит заметить, что принцип фрезерного станка был описан еще Леонардо да Винчи, кроме того, в 1665 году в Пекине был изготовлен станок с вращающимся напильником, который также можно отнести в фрезерным.

Принцип действия станка заключается в обработке заготовки многолезвийным телом вращения – фрезой. При этом фреза выполняет вращательные движения, а заготовка, закрепленная на столе, совершает движение подачи, определяя область обработки.

Станки фрезерной группы применяются на всех металлообрабатывающих производствах для обработки внутренних и наружных поверхностей, нарезания резьбы, создания прямых и винтовых канавок, зубчатых и червячных колес и осуществления прочих операций. Для работы используются различные виды фрез: цилиндрические, дисковые, угловые, концевые и пр. Современные станки для увеличения количества выполняемых функций зачастую предусматривают возможность использования не только фрез, но и плазменных резаков, поворотных ножей и другого инструмента.

В зависимости от особенностей конструкции и перечня выполняемых функций существует множество типов фрезерных станков, наиболее распространенными из которых являются:

  • Универсальные;
  • Вертикальные;
  • Горизонтальные;
  • Широкоуниверсальные;
  • Вертикальные консольные;
  • Вертикальные и горизонтальные бесконсольные;
  • Продольно-фрезерные;
  • Карусельные;
  • Токарно-фрезерные обрабатывающие центры.

Управление фрезерным станком может быть ручным, автоматизированным и с применением системы ЧПУ. Основными техническими характеристиками оборудования является размер и область перемещения рабочей поверхности и частота вращения шпинделя. Ниже приведена ориентировочная спецификация вертикального фрезерного центра с ЧПУ:

Наименование параметра Номинальное значение
Перемещения рабочего стола (X, Y, Z), мм 800x460x500
Размеры рабочего стола, мм 800×460
Кол-во/Ширина/Расстояние между Т- образными пазами, мм 3-18-150
Макс. масса заготовки, кг 500
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 150 — 650
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих, мм 510
Скорость быстрых перемещений м/мин 18
Скорость рабочей подачи X, Y, Z, мм/мин 2 — 4000
Конус шпинделя BT40
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин 40 — 6000
Мощность э/д шпинделя — серво-шпиндель, кВт 40 — 6000
Мощность э/д шпинделя — серво-шпиндель, кВт 7.5
Кол-во инструментов в магазине, шт. 16
Макс. вес инструмента, кг 8
Макс размеры инструмента, мм Φ130×250
Точность позиционирования, мм ±0.015
Повторяемость позиционирования, мм ±0.0075
Мин время смены инструмента, сек 3
Габаритные размеры, мм 2500x2260x2300
Масса станка, кг 4650

Широкие возможности и высокая производительность современных фрезерных станков обеспечивают им устойчивый спрос на рынке металлообрабатывающего оборудования. В рамках проводимой модернизации и расширения производства российские предприятия закупают как многофункциональные центры , так и специализированные фрезерные станки с ЧПУ.

Крупнейший производитель газотурбинный двигателей промышленного и авиационного назначения ОАО «Пермский моторный завод», в целях повышения качества обработки валов двигателей и сокращения себестоимости готовой продукции, приобрел токарно-фрезерно-сверлильный центр модели «М65 Millturn» австрийского изготовителя WFL Millturn Technologies GmbH & Co.KG.

Ведущее предприятие по производству горно-шахтного оборудования ОАО «Анжерский машиностроительный завод» для обновления парка механической обработки заготовок приобрел токарно-фрезерный станок с ЧПУ САТ-630, а также вертикально-фрезерный станок американской компании HAAS для обработки отливок в литейном цехе. На кузнечно-прессовом производстве был введен в эксплуатацию новый высокопроизводительный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр испанского изготовителя Anayak.

Украинский производитель оборудования для горнодобывающей, металлургической и перерабатывающей промышленности Завод «Днепрополимермаш» расширил свой парк фрезерных станков новым обрабатывающим центром DOOSAN DNM 650, позволяющим осуществлять 3D обработку секторных пресс-форм со скоростью рабочей подачи до 6000мм\мин.