Станок глубокого сверления

deephole(1)

Сверлильный станок модели USC-TS колонного типа для производства узлов трубных решеток. Станок большой мощности с ЧПУ типа CNC, осуществляет глубокое сверление несколькими шпинделями одновременно.

Функциональные технические характеристики

ЧПУ типа CNC с программированием функций станка

  • положение координатных осей Х и Y и скорости подачи
  • положение координатных осей Z1-Z5 и скорости подачи
  • частота вращения шпинделя по осям Z1-Z5
  • межосевые расстояния шпинделей

  • движение головки для подачи СОЖ под давлением в прямом и обратном направлении
  • расход СОЖ

    Контроль технологического процесса и автоматическое отключение

  • Z1-Z5 усилие сверла
  • Z1-Z5 нагрузка на шпиндель
  • контактное усилие напорной головки

  • расход СОЖ

  • давление СОЖ

  • каждый из вышеперечисленных пунктов независим и может быть отменен в процессе сверления

    Поддерживаемые типы инструментов

  • сверла BTA/STS
  • сверло GUN (опция)Модульная конструкция
  • доступны различные конфигурации и мощности: 2 или 3 шпинделя

    Сверление GUN (опция)

  • шпиндели BTA и головки для подачи СОЖ под давлением могут быть перенастроены для работы в режиме сверления GUN

Охладительная жидкость подается через шпиндель (а не через втулку)

Компоненты машины

Станина станка

  • чугунная конструкция, оптимизированная при помощи передового программного обеспечения FEA для большей жесткости, термической устойчивости и точности обработки в процессе сверления

    nmjij Система перемещения по оси Х

  • упроченные и заземленные направляющие пути из стального профиля. Высокая грузоподъемность и устойчивость

  • Зажимные приспособления осевых путей, управляются гидроприводом

    Перемещениесуппорта по оси Х

  • чугунная конструкция, значительно усиленная ребрами жесткости с механически обработанными местами для установки системы подачи

    Система подачи по оси Х

  • Усиленная и заземленная реечная система прочно закреплена болтами и затянута на станине машины (модуль метрики 6.0, DIN 6h25/AGMA 12 класс точности)

  • управляемый сервоприводами планетарный зубчатый редуктор с нарезанной шестерней для предварительного натяга

  • обратная связь с помощью измерительных линеек с целью увеличения точности центрирования и дополнительных измерений координат

  • вертикальная колонна станка

  • усилена ребрами для большей устойчивости

  • прикреплена болтами к поперечному суппорту

    Перемещение суппорта по оси Y

  • чугунная конструкция, значительно усиленная ребрами жесткости с механически обработанными местами для установки системы подачи

  • несущая опорная поверхность направляющих станка облицована антифрикционным турситом для снижения износа

  • снятие термических напряжений перед финишной обработкой

    упроченные и заземленные пути параллельны оси Y для обеспечения правильного положения многошпиндельной бабки

  • стальная сварная конструкция, прошедшая процесс снятия термического напряжения

    Система подачи по оси Y

    • сервопривод шариково- винтовой передачи, номинальный диаметр 80 мм, класс точности IT5, с заземленными гайками
    • скрепленый двойными анкерными болтами с шарико-винтовой парой для большей жесткости
    • планетарный серво-редуктор, закрепленный болтами для безотказной работы первичного редуктора
    • обратная связь с помощью измерительных линеек с целью увеличения точности центрирования и дополнительных измерений координатУравновешивание по оси Y
    • чугунный противовес внутри колонны
    • система кулачковых роликов для более стабильной работы
    • система поддержки в виде пластинчатой цепи, безопасно установленная цепь и крепежные скобы

Гидравлика

    • Горизонтальные насосы, установлены над стальным резервуаром

    • каплеуловитель со спускным отверстием на сварной стальной раме

    • фильтр трубопровода бака с индикатором состояния

    • контур высокого давления для крепления гидравлических путей, имеет свои азотные аккумуляторы

    • циркуляционный контур низкого/высокого давления для гидропривода втулки

    • модульная система клапанов с DIN электрическими соединениями с освещенным корпусом для проведения диагностики
    • преобразователи давления для каждого контура, интегрированные с индикатором процесса и сблокированные с программируемой электроавтоматикой станка (программируемым контроллером), в том числе и по машинным ошибкам
    • переключатели уровня и температуры, интегрированные в систему управления станком и сблокированные с программируемой электроавтоматикой станка (программируемым контроллером), в том числе и по машинным ошибкам

      Охладитель шпинделя

    • самоподдерживающая система для циркуляции водо-гликолевой жидкости через корпус шпинделя

    • Электронно сблокирован с программируемой электроавтоматикой станка (программируемым контроллером), в том числе и по машинным ошибкам

Головка для глубокого сверления

nh(1)

Модульная конструкция

  • доступны различные конфигурации и мощности: 2, 3 шпинделя.

    Системы подачи и управления

  • чугунные салазки со встроенным опорным подшипником (опорой) балансира для регулирования главного хода

  • упроченные стальные направляющие из прямоугольного профиля

  • опорная система шпиндельной бабки, чугунная, несущая опорная поверхность направляющих облицована антифрикционным турситом для снижения износа с турситно-линейной крепежной поверхностью, с конусной направляющей рейкой для регулирования рабочего зазора

  • шариковая винтовая пара по оси Z, диаметром 50 мм, класс точности по стандарту ISO 1T5, гайка с предварительным натягом, в притертом исполнении.
  • гидравлические цилиндры для приведения в движение каретки суппорта

    Напорная головка для глубокого сверления BTA

  • корпус из легированой стали с высокоскоростным охлаждением, с охлаждающей жидкостью, проходящей через центральный канал

  • несущая втулка замыкающего звена из закаленной инструментальной стали напротив напорной головки

  • внутренний подвод СОЖ к узлу во избежание деформации сверла при сверлении отверстий малых диаметров

  • хвостовое отверстие, армированное упроченной сталью для сальникового узла в сборе под диаметр сверла (перетачиваемые инструменты оговариваются отдельно)

    CNC — программирование регулирования главных осей

  • центральная сверлильная головка закреплена болтами и затянута на суппорте оси Y для использования в качестве нулевой отметки для программирования и настройки
  • управление движением сменных элементов сверлильной головки осуществляется трехнаправленной системой, расположенной на суппорте осиY
  • управляемые двойными сервоприводами шарико-винтовые пары для каждого сверлильного модуля обеспечивают регулирование межосевых расстояний без создания крутящего момента на заготовке посредством управляющего устройства во избежание геометрических ошибок

  • подпружиненные, гидравлически размыкаемые фиксаторы направляющих путей повышают устойчивость сверлильных модулей, когда они готовы к работе

    Отвод охладительной жидкости при сверлении BTA

  • телескопическая стальная труба встроена в каждом сверлильном шпинделе, направляет стружку и отработанную СОЖ в отводной канал

  • Отводной канал соединен с поперечным суппортом (салазками), а вертикальная стойка собирает стружку и охлаждающую жидкость со всех сверлильных шпиндилей в транспортер для удаления стружки

  • Отводящие трубы легко и быстро демонтируются с целью ручной очистки от стружки, образующейся вследствие некорректных параметров настройки сверления, либо при смене материала заготовки

    Управление станком

  • CNC марки Siemens 840D SL

  • высокоскоростное ЧПУ типа CNC марки Siemens 840D SL

  • цветной дисплей операторской панели, 330 мм (12 дюймов) TFT

  • цифровой сервопривод, Siemens серии 1FT7 с абсолютным энкодером

  • MCP483 панель управления машиной с мембраными клавишами, которые не восприимчивы к СОЖ

  • аппаратная сеть и связь, — стандартные

  • RS-232C, USB, Ethernet соединение

  • промышленная сеть Profibus для предоставления компонентов и упрощения систем управления, а также повышения надежности

    cnc(1)
    Технические характеристики станка

Передняя бабка для сверления
Перемещение по оси Z c одним гасителем колебаний
1750 мм
Скорость быстрого перемещения по оси Z
10 000 мм/мин.
Максимальная глубина раковины в заготовке
500 мм
Наибольшая глубина сверления при максимальной глубине раковины
1 000 мм
Перемещение напорной головки/втулки
650 мм
Передняя бабка для сверления, 50 мм
Диаметр сверления (BTA)
12,7 — 50 мм
Количество независимых шпинделей
2,3
Расстояние между центрами шпинделей
300 — 450 мм
Система привода шпинделя
Электрошпиндель с жидкостным охлаждением
Мощность, передаваемая шпинделем
37 кВт
Крутящий момент на шпинделе
350 Нм
Осевое усилие на шпиндель
16 кН
Скорость вращения шпинделя
200-4000 об/мин
Система охлаждения, 50 мм, ВТА
Скорость подачи жидкости, максимальная
260 л/мин
Максимальное давление жидкости
83 бар
Система сверления GUN (опция)
Диаметр сверления (ружейное сверло)
6-50 мм
Максимальное давление
140 бар
Передняя бабка для сверления, 65 мм
Диаметр сверления (ВTA)
12,7 — 65 мм
Количество независимых шпинделей
2,3
Расстояние между центрами шпинделей
300 — 450 мм
Система привода шпинделя
Электродвигатель шпинделя+2-ступенчатая коробка передач (планетарная передача)
для увеличения вращающего момента
Мощность, передаваемая шпинделем
37 кВт
Крутящий момент на шпинделе
889 Нм
Осевое усилие на шпиндель
22 кН
Стандартная скорость вращения передней бабки
0-4000 об/мин
Система охлаждения, 65 мм, ВТА
Скорость подачи жидкости, максимальная
340 л/мин
Максимальное давление
83 бар
Сверление GUN
Диаметр сверления GUN
6-50 мм
Максимальное давление
140 бар
Обратный звонок
Обратный звонок
Форма обратного звонка WordPress