Линия спирального оребрения труб

Автоматическая линия спирального оребрения труб со следующими техническими характеристиками:
Трубы:
Диаметр труб, мм 20,0 — 219,0
Толщина стенки труб, мм 2,0 — 12,0
Длина труб, мм 5000 — 22000
Материал труб: Углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, высоколегированная сталь ASME 335 T91
Полоса:
Толщина полосы, мм 0,8 – 2,5
Высота полосы (после сварки), мм 10,0 — 25,4
Материал полосы Углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь.
Рабочие параметры:
Шаг навивки полосы (ребёр), полоса/дюйм 1 — 8
Начало и конец сварки относительно концов труб, мм 70
Электропитание:
Напряжение 380В, 3 фазы
Частота 50Гц
Воздух:
Сжатый воздух 6 — 8 кг/см2
Электропитание:
Напряжение 380-440В, 3 фазы
Частота 50-60гЦ
Описание оборудования:

 

Устройство размотки полосы.
Данное устройство включает в себя два размоточных барабана и предназначено для размотки полосы и подачи полосы в основную линию при непрерывной работе двух размоточных барабанов.Внешний диаметр катушки: 1200 — 1500мм;
Внутренний диаметр: 300мм.

 

Сварочная машина для сварки полосы.
Машина предназначена для стыковой сварки полосы с целью предотвращения остановки и непрерывной работы линии. buttweld
Секция аккумулирования полосы.
Предназначена для непрерывной подачи полосы в основную линии для приварки. Секция обеспечивает непрерывную работу всей линии. Секция обеспечивает подачу ленты в главную машину во время обменного процесса ленты между первым и вторым лентоукладчиками. Натяжение ленты управляется автоматически посредством контроллера натяжения с целью обеспечения постоянной подачи ленты на машину.Производительность:
Около 300м;
Скорость подачи от 0 до 200 м/мин;
Система подачи ленты управляется тензодатчиком;
Максимальная ширина ленты – 25,4 мм;
Контроллер ленты натяжения: 100мм/100 об/мин;
Управление натяжения от пневматического цилиндра: 3 – 7 кг/см2.
accum
Станок для нарезания мелких зубьев.
Станок представляет собой устройство для просечки полосы с целью получения зубцов на полосе. Скорость просечки полосы устанавливается автоматически, в зависимости от скорости сварки трубы и регулируется с помощью стрелочного индикатора.
Производительность:
Скорость просечки: 120 м/мин;
Толщина полосы: 0,8 – 2,5 мм;
Высота ребра: 10 — 25,4 мм;
Высота зубьев просечки: 0 — 15 мм;
Долговечность резца (углеродистая сталь): 200 – 300 км/резец.
clip_image008(6)
Входной конвейер.
Автоматическое устройство для подачи труб с целью обеспечения непрерывного процесса сварки путем подсоединения новой трубы к концу существующей (обрабатываемой) трубы.
Производительность:
Длина трубы: 5000 – 22000 мм;
Автоматическая система подачи труб;
Автоматическая система перемещения труб;
Скорость перемещения трубы: 15 м/мин;
Диаметр трубы: 20,0 – 219,0 мм.
input
Оборудование для шлифовки поверхности труб.
Оборудование обеспечивает шлифовку труб с целью улучшения качества сварки.
Оборудование устанавливается непосредственно перед сварочной машиной.
Производительность:
Шлифовальная щётка, приводимая в действие от мотора;
Люнет;
Пылесборник;
Долговечность наждачной бумаги: 3 трубы (длина 20м) на 1 бумагу
Двухразовая обработка шлифованием (наждачная бумага);
Регулирование давления пневматическим цилиндром: 1 — 6 кг/см2.
clip_image012(6)
Сварочная система (240кВт).

Система предназначена для приваривания полосы (спирали) к трубе и состоит из патрубка для охлаждения оребрённой трубы, высокочастотного выходного трансформатора, стола, двигающегося вверх и вниз для настройки положения трансформатора, направляющего и мяльного роликов с системами усиления и стабилизации.
Искровой детектор предназначен для быстрой (аварийной) остановки вращающейся трубы в случае обрыва полосы с целью предотвращения выхода из строя трансформатора.
Система охлаждения закрытого контура, состоящая из:
Кожухотрубный теплообменник;
Насос и соединительные трубы;
Водяная башня с вентилятором охлаждения;

 

welding2
Вытягивающее каретное устройство.
Это устройство предназначено для обеспечения шага спирали, зависящее от скорости вращения трубы. Шаг спирали относительно скорости вращения постоянен.
Главное вращательное устройство: сервопривод;
Устройство для точного перемещения: рельсовые направляющие;
Точная наладка шага спирали: 1 – 8 ребер (спиралей) / 1 дюйм;
Гидравлические прижимные устройства;
Максимальная частота вращения: 0 – 800 об/мин;
Частота вращения при сварке: от 0 до 700 об/мин.
pullingcarr
Высокочастотный индукционный сварочный агрегат.
Ламповый высокочастотный индукционный сварочный агрегат 450 kHz.Основные показатели:
Входное напряжение: 380/400/440 В, 50 Гц/60 Гц;
Входная мощность – 500 кВА;
Выходная мощность – 240 кВт;
Высокочастотный индукционный сварочный агрегат включает в себя:
Электроснабжение:
Стабилизатор;
Трансформатор;
Выпрямитель;
Контроллер мощности;
Логический контроллер;
Фильтр;
Защита;
Аварийный выключатель;
Высокочастотный генератор колебаний
Система охлаждения дистиллированной воды закрытого контура, состоящая из:
Пластинчатый теплообменник;
Насос и соединительные трубы;
Сепаратор;
Клапан автоматического управления и поддержания температуры;
Водяная башня с вентилятором охлаждения;
Дистанционное буквенно-цифровое выходное устройство
Диагностика мощности и ошибок
Устройство дистанционного управления
Управление мощности;
Потенциометр уровня предварительного нагрева;
Кнопка вкл/выкл и индикаторная лампа;
Переключатель режима: резервный режим или полное отключение. Кнопка переустановки при перегрузке;
Аварийная кнопка;
Опорный стол сварочной головки оборудованный устройством быстрого подъёма, пневматическими контактными адаптерами, передаточной линией и подвесной станцией.
weldsystem
Система контроля и управления.
Сенсорная панель;
Автоматический контроллер мощности;
Устройство защиты от превышения напряжения;
Контроль за смазочно-охлаждающей эмульсией системы охлаждения;
Контроль искрового разрядника.
control
Выходной конвейер.
Автоматическое устройство для отвода труб с целью обеспечения непрерывного процесса работы линии.
Производительность:
Длина трубы: 5000 – 22000 мм;
Диаметр трубы: 20,0 – 219,0 мм.
output2

 

Здесь Вы можете скачать технические характеристики линии спирального оребрения труб:

pdf (1) Скачать материал в формате pdf

Обратный звонок
Обратный звонок
Форма обратного звонка WordPress